Significado de unche por Anónimo

En el proceso de producción de cueros una de las actividades de la etapa de ribera es la operación de descarne, en la cual se retira el tejido adiposo subcutáneo, por métodos manuales con cuchillos o mecánicos mediante la utilización de una máquina de descarne, el residuo obtenido son las grasas del descarne que representan entre un 20 a un 35 % del peso inicial de la piel, a este residuo se le denomina UNCHE. La calidad de este residuo, es superior cuando el descarne se realiza antes del pelambre (pre-descarne), de esta manera se obtiene un producto sin contaminación de elementos químicos como la cal o el sulfuro, lo que posibilita aumentar el valor de venta debido a los usos que se le puede dar a la grasa que se extrae de este, la cual se puede destinarse a la industria cosmética o ala alimenticia animal. Los residuos de la operación unitaria de descarne posterior al apelambrado tienen las siguientes características organolépticas: Apariencia: tiras con longitud de 20 a 50 cm y ancho de 5 a 20 cm Coloración: varía de amarillenta-verdosa a grisácea-azulosa Olor: rancio desagradable Textura: de pastosa a gelatinosa, húmedo y suave al tacto Según lo presenta Rojas, F. (2010), el análisis químico del residuo de descarne se presenta en la Tabla 4. Tabla 4. Análisis de residuos de descarne ANÁLISIS (%) Base Húmeda Base Seca Materia Seca - 28.8 Proteína Cruda (Nx6.25) 6.8 23.5 Extracto Etéreo 13.9 48.1 Cenizas 8.4 29.1 Calcio 1.0 3.3 Fósforo 0.0 0.13 Azufre 0.1 0.28 Fuente: Rojas, Franklin. (2010) Estudio económico-financiero del aprovechamiento de las Grasas extraídas del residuo de descarne ¿unche¿ derivado del proceso de curtación en el municipio de Villapinzón ¿ Cundinamarca. Cuando las grasas se combinan con agua se presenta una reacción de hidrólisis llamada saponificación, la cual puede llevarse a cabo por distintos métodos como: 1. Vapor de agua sobrecalentado en autoclave, a 170ºC, en presencia de catalizadores básicos como CaO, MgO o ZnO, por unas ocho horas, los ácidos grasos flotan sobre la mezcla de agua y glicerina y se separan fácilmente. 2. Proceso Twitchell: Se utiliza ácido oleico y naftaleno por acción de ácido sulfúrico concentrado, este reactivo se agrega por la cantidad de grasa en un 0,5% al 1%, a 100ºC y 24 horas se alcanza una degradación del 90%.